Fabricant de moules de rotomoulage

BESNARD vous accompagne de l’étude à la réalisation des outillages dédiés à votre activité dans le rotomoulage par la fabrication de moules aluminium simples ou complexes de toutes dimensions, usinés dans la masse ou en fonderie réusinés.

Partenaire stratégique des acteurs du rotomoulage

Confiez-nous vos fichiers 3D et votre cahier des charges. Notre bureau d’études intégré optimisera l’étude et la réalisation de vos moules aluminium dédiés à votre activité dans le rotomoulage pour une livraison dans les délais convenus.

Rotomoulage, fabrication de moules industriels

moule de rotomoulage avec aspect grenaillé

Une réalisation à la hauteur de vos exigences

fabricant de moules de rotomoulage fonderie

Capacité pour grands moules (centre d’usinage UGV 4.000×2.500×1.000)
Adaptation suivant vos postes de travail
Haute qualité et délais très courts : fraiseuses 5 axes et UGV (usinage grande vitesse)
Fermeture des moules avec des brides de très haute qualité issus de fonderie
Qualité et longévité : moules usinés dans la masse en aluminium coulé et stabilisé
Possibilité d’utiliser des moules de fonderie réusinés sur de grandes dimensions

Au service des acteurs les plus exigeants dans le secteur du rotomoulage

De la conception à la réalisation de vos outillages de rotomoulage, BESNARD s’implique avec réactivité et ingéniosité pour vous livrer dans les délais et avec le soin attendus. Nous allons jusqu’à l’étude et le déploiement de systèmes optimisant votre propre industrialisation et vos procédés internes. C’est ainsi que BESNARD a su gagner la confiance des professionnels du rotomoulage au service des secteurs automobile, aéronautique, agroalimentaire, de la carrosserie, des travaux publics, de l’agriculture et autres industries.

Matières travaillées

Alu 5083 (stock disponible)
Acier
Téflon
Laiton

Notre process de fabrication : de votre fichier 3D au moule livré

De la réception de votre fichier 3D jusqu’à la livraison de l’outillage fini, BESNARD applique une méthodologie rigoureuse à chaque étape de fabrication de vos moules de rotomoulage. Cette approche structurée, pilotée par notre bureau d’études intégré, garantit précision, traçabilité et respect des délais convenus.

1 – Réception de la pièce finale en 3D

Vous nous transmettez le fichier 3D de la pièce à rotomouler ainsi que votre cahier des charges, point de départ de l’étude menée par notre bureau d’études intégré.

2 – Analyse de faisabilité

Nos ingénieurs étudient la faisabilité technique du projet (épaisseurs, dépouilles, système de fermeture par brides) pour anticiper les contraintes propres au procédé de rotomoulage.

3 – Conception CAO

Le moule est modélisé en 3D, intégrant plan de joint, évents et système de bridage adaptés à la géométrie de votre pièce.

4 – Échange avec le client

Nous validons avec vous chaque choix technique avant lancement en fabrication : matière (aluminium coulé et stabilisé ou fonderie réusinée), dimensions, finitions.

5 – Programmation

Nos programmeurs élaborent les trajectoires d’usinage sur nos fraiseuses 5 axes et centres UGV pour garantir la précision géométrique du moule.

6 – Usinage

Le moule est usiné dans la masse ou à partir d’une ébauche de fonderie réusinée, sur notre parc machines grande capacité, jusqu’à 4 000 × 2 500 × 1 000 mm.

7 – Finition / grenaillage

Chaque moule reçoit un traitement de surface par grenaillage, assurant un aspect homogène et une bonne accroche de la matière lors du cycle de rotomoulage.

8 – Montage

Les éléments du moule sont assemblés avec les brides de fermeture, garantissant l’étanchéité nécessaire au procédé.

9 – Contrôle complet

Chaque moule fait l’objet d’un contrôle dimensionnel complet, vérifiant sa conformité géométrique au regard du fichier 3D d’origine.

10 – Livraison

Le moule est livré prêt à l’emploi, accompagné le cas échéant des recommandations de mise en œuvre pour votre ligne de production.

Tout savoir sur notre accompagnement en rotomoulage

Quelle précision peut-on obtenir sur un moule de rotomoulage ?

Grâce à notre centre d’usinage UGV (usinage grande vitesse) et nos fraiseuses 5 axes, nous garantissons une précision géométrique pouvant atteindre 0,3 mm. Cette tolérance est obtenue sur l’ensemble du moule, y compris sur les géométries complexes, et permet d’assurer la répétabilité de vos pièces en production ainsi qu’un assemblage optimal des différentes parties du moule.

Quel est le délai de fabrication d’un moule de rotomoulage ?

Le délai moyen de fabrication est d’environ 6 semaines, de la validation du fichier 3D à la livraison du moule fini. Ce délai varie selon la complexité de la pièce (nombre de faces, dimensions, contre-dépouilles) et le type de moule choisi (usiné dans la masse ou fonderie réusinée). Notre bureau d’études intégré permet d’optimiser chaque étape pour respecter les délais convenus.

Peut-on fabriquer un moule à partir d’un fichier STEP ?

Oui. Le format STEP est le format standard que nous utilisons pour l’étude et la programmation de l’usinage. Vous pouvez nous transmettre directement votre fichier 3D au format STEP (ou tout autre format CAO courant) accompagné de votre cahier des charges : notre bureau d’études se charge ensuite de l’analyse de faisabilité et de la conception de l’outillage.

Quelle est la différence entre un moule usiné et un moule de fonderie ?

Un moule usiné dans la masse est réalisé directement par enlèvement de matière à partir d’un bloc d’aluminium massif, ce qui lui confère une meilleure précision géométrique et facilite les modifications ultérieures (ajout de détails, retouches, évolutions de la pièce). Un moule de fonderie est quant à lui coulé dans un moule primaire avant d’être réusiné : il permet de réaliser des formes complexes ou de grandes dimensions à un coût maîtrisé, mais reste moins facilement modifiable qu’un moule usiné dans la masse.

Quelle est la durée de vie d’un moule usiné dans la masse par rapport à un moule de fonderie ?

Un moule usiné dans la masse en aluminium coulé et stabilisé vieillit nettement mieux dans le temps qu’un moule de fonderie : sa structure homogène et sans porosité résiste mieux aux cycles thermiques répétés du rotomoulage, ce qui limite les déformations et prolonge sa durée de vie en production, même sur des cadences soutenues.

Quelle taille maximale peut être réalisée ?

Notre centre d’usinage UGV nous permet de réaliser des moules jusqu’à 4 000 × 2 500 mm, aussi bien en pièce unique usinée dans la masse qu’en assemblage de plusieurs éléments. Cette capacité nous permet de répondre aux besoins des grandes pièces industrielles (automobile, agricole, travaux publics) tout en conservant la précision requise sur l’ensemble du moule.

Les savoir-faire de BESNARD

Intégrant vos impératifs à son organisation, BESNARD vous accompagne de l’étude à la réalisation de votre projet en :

Rotomoulage

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Thermoformage

BESNARD s’appuie sur son savoir-faire et son expérience pour vous accompagner dans la conception et la réalisation de vos outillages de thermoformage de faible à forte épaisseur et de petites et grandes dimensions.

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Pièces sur plan

Spécialiste de l’usinage de pièces à l’unité ou petite série, BESNARD conjugue expertise technique, expérience et parc machines récent pour apporter aux industriels tout le répondant et la réactivité attendus dans la réalisation de tous types de pièces mécaniques de précision.

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Machines spéciales

Spécialiste de l’outillage de précision pour machines spéciales, BESNARD apporte aux industriels tout le répondant et la réactivité attendus dans la conception et la réalisation des pièces mécaniques de précision dédiées à leurs machines spéciales.

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Ils nous font confiance

Étude et réalisation d’outillages dédiés au rotomoulage

Partenaire stratégique des acteurs du rotomoulage

Une réalisation à la hauteur de vos exigences

Au service des acteurs les plus exigeants dans le secteur du rotomoulage

Matières travaillées

Notre process de fabrication : de votre fichier 3D au moule livré

1 – Réception de la pièce finale en 3D

2 – Analyse de faisabilité

3 – Conception CAO

4 – Échange avec le client

5 – Programmation

6 – Usinage

7 – Finition / grenaillage

8 – Montage

9 – Contrôle complet

10 – Livraison

Tout savoir sur notre accompagnement en rotomoulage

Quelle précision peut-on obtenir sur un moule de rotomoulage ?

Quel est le délai de fabrication d’un moule de rotomoulage ?

Peut-on fabriquer un moule à partir d’un fichier STEP ?

Quelle est la différence entre un moule usiné et un moule de fonderie ?

Quelle est la durée de vie d’un moule usiné dans la masse par rapport à un moule de fonderie ?

Quelle taille maximale peut être réalisée ?

Les savoir-faire de BESNARD

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Thermoformage

Pièces sur plan

Machines spéciales