Le rotomoulage est un terme de plasturgie qui désigne un procédé de mise en forme des matières plastiques. Le but : fabriquer des pièces en polymères creuses ou présentant plusieurs parois (containers, équipements automobile, bacs, planches à voiles, etc…).

PRINCIPE ET AVANTAGES DU ROTOMOULAGE

Le procédé présente un certain nombre d’avantages :

  • La conception des moules est simple (même si le moule en lui-même peut être complexe) car, même s’ils doivent résister à la charge de plastique, ils ne sont pas soumis à de fortes pressions ;
  • L’absence de résidus garantie des pièces de haute qualité ;
  • Le rotomoulage permet de fabriquer des pièces complexes (pièces à doubles parois, incorporation d’inserts, collages d’accessoires, etc…).

TECHNIQUE DU ROTOMOULAGE

La technique du rotomoulage repose sur différentes étapes :

  • La matière première plastique est introduite dans un moule métallique sous forme liquide ou de poudre ;
  • Le moule est ensuite mis en rotation autour de deux axes perpendiculaires afin que la matière vienne à recouvrir toute la surface interne du moule ;
  • L’ensemble est alors introduit dans un four de cuisson ;
  • La phase de fusion achevée, le moule, toujours en rotation, passe dans une cellule de refroidissement ;
  • Une fois le plastique solidifié, la pièce est extraite du moule et envoyée en finition.

NOTRE SAVOIR-FAIRE

  • Étude et réalisation de vos moules aluminium suivant votre 3D pièce ;
  • Respect de votre cahier des charges ;
  • Capacité pour grand moule (centre d’usinage UGV 4.000×2.500×1.000) ;
  • Adaptation suivant vos postes de travail ;
  • Délais de 4 à 5 semaines suivant outil ;
  • Stock matière alu 5083 important (30T) ;
  • Les fraiseuses 5 axes de BESNARD produisent des moules de haute qualité dans des délais très court ;
  • L’UGV (l’usinage grande vitesse) permet de réduire considérablement les délais de fraisage et de livraison ;
  • Fermeture des moules avec des brides de très hautes qualités issus de fonderie ;
  • La société BESNARD travaille principalement sur des moules usinés dans la masse en aluminium coulé et stabilisé, ce qui permet une meilleure finition et longévité ;
  • Il nous est également possible sur des grandes dimensions, d’utiliser des moules de fonderie réusinés.